机械行业特点：
◆机械行业的加工过程基本上是把原材料分割，然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂；
◆以按订单生产为主，按库存生产为辅；
◆原材料的市场价格波动幅度比较大，难以预测，因此, 企业很难做到按需采购，很难降低库存，因此对ERP软件的灵活性要求比较高；
◆产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不 断更新；
◆制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多；
◆物料存储简易方便。机械制造业企业的原材料主要是固体（如钢材）,产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库或室外露天仓库；
◆机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。因此机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低；
◆产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂；
◆生产计划的制订与车间任务工作繁重。由于产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难；
◆产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托协力厂商加工。
通易软件提出的解决方案：
   机械行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工记账处理，难以满足现代企业科学管理的需要。只有借助ERP这样的管理工具，通过信息化才能更好的解决这些问题。
   通易机械行业ERP包含销售管理、采购管理、工艺管理、生产管理、外协管理、库存管理、条码管理、质量管理、设备管理、财务管理和人力资源管理等功能模块。下面重点从订单跟踪、物料需求计算、工序管理、质量追溯管理等方面对系统进行说明。
一、 订单跟踪
   通过报表或图形的方式便可实时查询订单的状况，比如：是否安排生产、材料采购状况、生产工序移转状况、完工入库状况、检验质量状况、销售发货状况等，便于相关人员对订单的执行情况能够实时掌控。
 通易ERP提醒系统：设定提前提醒天数，提醒给相关的业务人员或跟单员，以便确认订单的进度。
二、 物料需求计算
   通易产品BOM提供树状结构，层次清晰，在ERP的运行过程中，由唯一的物料编码编制的BOM是整个体系运行的基石。如果该基石不牢固的话，那么整个ERP就是空中楼阁，无本之木，难免不失败，就算是勉强上线，也避免不了大规模的维护和调整，会举步维艰。
 机械行业产品BOM贯穿于产品概念设计、详细设计、工艺规划、样机试制、加工制造、销售维护直至产品消亡等过程。随着企业信息化建设的推进，BOM成为企业产品数据管理的核心，是各应用信息系统之间进行数据集成的基础和桥梁。通易软件结合多年来行业PLM系统的实施实践和体会，分析了复杂产品数据模型的建立和复杂产品批次BOM的搭建过程和方法，提出了机械制造型企业复杂产品批次化BOM管理解决方案，为企业更好的管理产品批次BOM提供了可行的管理思路。
三、 工序管理
    通易ERP提供功能强大的工序管理系统。零部件的加工往往需要经过多道工艺，还可能有外协或临时变更生产线的情况。使用通易ERP的工序管理系统，可以完善控制掌握生产线的各种信息。将原物料、半成品、成品、机器、工时、成本等信息搜集、纪录、汇总整理并追踪与控制正在进行中的各项制造作业：包括实时监控与追踪在制品；提供部分移转，部分外协的功能，可准确的记录材料投入、完成、返修、返修完成、报废等制程加工中的数量；生产现场的库存。并进行各种工艺统计分析，生成相关管理控制报表，以回馈给生产规划人员及现场控制人员，利于充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。
四、 质量追溯管理
   通易质量追溯管理系统能为企业赢得市场信誉，提升品牌价值以及客户满意度。
1、为产品质量异常改进提供准确追溯平台支撑，全过程批次管理，防止串货现象；2、一旦发现质量问题，快速召回有问题的产品，并进行及时处理；
3、保证产品质量安全，降低企业经营风险；
4、构建企业产品质量档案，追溯效率大幅度提升，降低企业物流成本；
5、实时库存监控，保证在库产品质量以及采购指令的快速响应；
6、优化并固化企业质量体系，不断改进产品技术，提高全员客户服务意识；
7、自动生成企业个性化质量分析报表，有利于高层及时决策，对市场形势作出快速反应，降低企业人工管理费用。