电子业因客户类型复杂，存在多种付款方式，有的付有票期的支票，有的付指定的某几笔或按使用数量结账，有的付款与欠款用不同币别，有的是子公司交易，统一跟总公司结账。为控制风险，还需依据不同的客户制定不同的信用额度加以控制。
物料采购计划编制困难
电子产品所用材料通常在几十到上千种之间，还有众多的半成品构成，客户订单数量少，品种多，且订单交货期短，有的订单还指定必须选用的关键零件，重要元器件国外采购周期又较长，因此制定合理的采购计划是比较困难的。
料件认可管理要求高：
电子行业针对产品中的重要零件，经常会指定使用某些厂家品牌的零件，以确保质量，且鉴于ISO质量管理需求，对重要零件需经过认可才能使用，因此需要管理料件认可资料。
插件位置管理
电子业产品的生产过程中，需要提供大量的插件位置信息，以便生产车间与质检部门有遵循的标准。
供应商的评估
电子产品材料供应厂商众多，一个材料可能有多家厂商供货，如何管理供应商的供货周期，交货品质，采购价格，并评估筛选出优秀的供应商。
领料方式复杂，很难精确管控材料使用
电子业存在大量生产外包的情况，而零件也有成捆包装的问题，往往需完工后再来统计材料使用量。在生产车间还常常设有现场仓库，因此领料管理复杂。
常发生借料现象
电子业由于重要零部件采购很难及时到货，同业间临时借调物料相当频繁。
备品管理不易
电子业在销售出货或采购进货时，常常伴随大量的备品出入库情况，很难兼顾数量与账款的管理。
盘点管理困难
电子行业材料型号规格多，使得盘点工作繁重;盘点周期长，需要现场停工，仓库冻结，严重影响正常作业;部分零部件价值高，又必需严格管控。
容易产生呆滞料
造成呆滞料的原因很多，有时因客户订单变更;有时因产品版本更新，旧材料不再使用;有时是因为供应商供货超量等等，因此提前预防及尽早发现呆滞料对管理者很重要。
维修追溯困难
产品需要进行产品的售后维修管理，记录什么时间报修什么产品，损坏原因，何时修好，使用何种材料。同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次，所用材料等，找出真正的原因并加以改进。
成本计算困难
电子产品零件多，变化快，零件采购、领退料次数频繁，致使成本核算十分复杂，很难得出正确的生产成本。
