在众多行业中，制鞋行业信息化可以说是相对比较难，高性能的信息化管理软件也相对比较少。很少有能够对业务流程和改进计划方法有显著的提高，大多数信息化系统仅仅是手工工作的简单模仿。如何使制鞋企业能够充分地利用成熟的ERP系统的先进管理思想，又能最大程度地符合传统业务的习惯，成为制鞋企业管理无法跨越的瓶颈。制鞋业可谓是一个最综合性制造型行业，具有五金制品、电子、化工、服装、药品等多种行业制造特性。那么，鞋业行业信息化几乎含盖众多行业的特性，而且不同种类的鞋，生产工艺也不同，这就意味着鞋业生产必须具有动态生产工艺。正确的ERP选型是制鞋企业向管理要效益的万里长征的第一步，“只选对的，鞋子穿到脚上要合适才行。”目前，通易ERP对制鞋企业推行的ERP项目，可谓有别于服装、家具、五金须进行最为详细业务流程调研，最为准确的定位ERP项目，才能保证在“零风险实施”的基础上，继续向更深的的信息化应用进展。 

 首先，制鞋业是一个很传统的制造行业，劳动力密集，管理人员整体素质偏低，产品款式多、码数多，还有单款鞋子订单批量小的特点，使得生产成为一件复杂的事情。而且管理人员往往只愿意使用行业术语来描述产品和物料，如果要完全生搬硬套那些通用型ERP系统，是很难达到ERP信息化效果。 

第二，为了适应季节及款式的快速变化及个性化生产需求，产品的生命周期和生产周期不断缩短。产品呈多品种小批量生产趋势加大，制鞋企业应对艰难、订单交期耽误严重。据统计，一般鞋子从进入市场到退出市场，平均寿命只有4～5月，这给数据资料收集工作带来了较大难度。如果按照通常的作业方式，基本数据资料收集整理需要花费大量的人力和时间，这就意味着企业的ERP系统每四五个月就要做调整以适应产品的变化，目前大多数ERP系统是不可能做到的。 

第三，制鞋企业的生产过程一般分为样品开发、业务沟通、采购、仓库、生管、裁断、备料、针车、成型、成品出货。一般制鞋工厂的生产能力主要包括生产周期、品质和成本等几个方面。制鞋业可谓是一个最综合性制造型行业，具有五金制品、电子、化工、服装多种制造特性。从裁断、备料、针车、成型（及各底料的加工、鞋楦、底模等模具的生产）,整个生产工艺过程相当复杂多样。特别是生产时物料配套、模具配套要求相当准确。这对生产计划与准确的生产进度控制非常困难。所以制鞋企业的信息化更体现价值所在。 

 第四，打版频繁更改影响交期，主要是指OEM型制鞋企业。当打版开发时材料、材质、模具不停更改，势必因打版开发时间过长而影响后续订单生产无充足的时间，从而导致交期延误。例如采购已依照打版开发样品之材质、用量进行采购，但当再修改BOM或用量就必然导致材料浪费、增加成本。如材料不够用时再追加，不但延误生产进度，也会引发一大堆问题。又如现场部门可能已领了材料进行生产，而要返工，导致生产周期加长或品质下降。所以，往往确认样、产前试做等量产前问题成了导致OEM型制鞋企业交期延误的最主要因素之一。 

第五，物料管理困难，超耗料情况多，边角料由于裁剪必然产生很多管理困难的边角料，造成成本过高，使利润率低下。真皮物料更是难上加难。部份物料还需类似药品的批号、批次管理。 

第六，Size管理及BOM管理非常难，这也是制鞋业表面上区别于其它行业的最大特点，再加上鞋的左右之分，这就是对型体、型号、颜色、批次、尺码、左右的科学管理，大量的型体、型号、颜色、批次、尺码、左右管理使得业务运作的复杂性成指数倍增加。制鞋业的Size及BOM特性也是制鞋业ERP信息化首要考验。 

第七，制鞋企业销售具有不稳定性，主要指非OEM型企业。在实现销售之前，所有的人包括市场部、销售规划部、设计师等都无法准确计算出产品走势与销量，一切全部寄托于经验和运气。大量的产品一旦不符合市场的口味就成为企业的累赘。销售的偶然性和季节性使得库存控制变得非常困难，小批量生产也有压货的风险。这种不稳定性使鞋业ERP的实施变得复杂和困难。 

最后，综上所述，制鞋企业生产进度安排非常难，不同种类的鞋生产线设备配置有所不同，作业流程及生产能力负荷常变化多样，可变因素非常多、随机性特别强，生产工艺动态化，无法按步运作，要能够支持插单生产、撤单生产、（物料）锁单生产等多种生产方式。
  

正是由于制鞋业的这些众多的特性，没有制鞋业管理和高水平的数据管理软件开发经历，任何一类ERP软件开发商、供应商对制鞋企业实施ERP可谓是望而却步或止步不前，这也是专业的制鞋企业ERP信息化管理软件不多原因，也是众多制鞋企业ERP信息化实施推行失败的主要原因所在。 

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