行业信息化分析
1. 制鞋业是迄今为止中国市场化程度是最深的传统行业之一，传统的生产管理体制对于现在企业内部的决策、管理、生产、营销已很难适应市场需求。企业之间的发展竞争日趋激烈，原材升价，员工资上升，批量生产不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？向管理要效益已成为众厂家共同的心声。传统的粗放管理方法已不能适应企业的发展，系统化、科学化、规范化的管理已迫在眉睫。企业信息计算机管理及办公自动化已成为企业管理发展方向。
2. 传统的体制生产管理，面临的问题
1.面对客户的订货要求，谁都说不清能否按时交货？也不知道报价多少才不会亏；销售部门会搞不清到底哪些订单/合同执行完了。
2. 采购部门搞不清楚哪家供应商成本最低、交货期最短、质量最高、服务最好。
3. 断货和积压总是同时发生，经常在紧急采购回东西后，却发现在仓库的某个角落积压着大量库存。
4. 对仓库管理的资源投入越来越大，却仍然无法改变积压和断货现象越来越严重的事实。
5. 采购、仓库、销售、财务部门整天对帐，但谁也说不明白存货、订单执行和收付款的对应情况。
6. 采购部门搞不清楚哪家供应商成本最低、交货期最短、质量最高、服务最好。
7. 财务部门忙得不可开交，却只能提供成本大数和没有多少实际意义、严重置后的财务报表数据，对管理决策的支持作用基本谈不上，更象是在完成工商税务部门的功课和出纳职责。
8. 生产安排也非常混乱，计划环节很难及时搞清楚车间的生产任务完成情况、仓库物料是否短缺，好不容易排好的采购、加工、外协计划又被一些紧急插单给打乱了。
9. 制鞋企业信息化，是实现企业快速发展
信息技术是当代最活跃的生产力，它正在改变的不仅仅是技术手段，更是一场技术革命对现行体制、观念和行为方式的冲击；是生产力发展带来的对生产关系的大变革。信息化的实施能够使企业的经营管理水平、市场竞争力和经济效益有所提高，从而实现企业自身的快速发展，是企业面对竞争和挑战时的必然选择。信息化的实施同时提高了鞋厂的设计质量和速度；降低了生产成本，增强了市场竞争力；强化了企业资金流管理，提高了资金利用率；优化物流配送，疏通营销渠道；完善了人力资源管理；提高了决策效率；提高了企业快速应变能力，拓展了市场时空。
10. 制鞋企业信息化，有助于实现传统运作模式的转变
当前，最直观体现利用信息化的表现就在于节约成本和提高工作效率两个方面。许多企业现在已经开始提倡“无纸化办公”，这种办公方式对于大量打印图纸、料单的鞋厂来讲大大节约了企业的成本。在信息化可以节约成本的同时，企业信息化的应用还给企业内部各个环节上的沟通创造了条件，有助于改变企业内部的低效体制。
11. 制鞋企业信息化，可以实现零距离的内部管理
制鞋企业通过信息化建设，不仅节约了生产成本、提高了效率，更可以实现企业内部管理结构的扁平化。信息资源的一种本质特性就是共享性。企业开展信息化建设便可以使信息资源在企业内部得到共享，并且大大缩短了原始信息从传递到决策过程中的反馈时间，管理层与基层以及各职能部门之间的沟通变得更加快捷与直接。其次，由于信息化的这种管理上的作用，极为有效地解决了企业领导层在决策过程中的所谓"人情关系"的干扰，一切操作必须严格遵照既定程序进行，一切违规的操作在网络面前都将变得透明化。通过信息化建设，既严肃了各个部门的责任，又拉近了管理层与各基层之间的和谐关系。
12. 制鞋企业信息化，企业可以实现
1) 降低库存。包括原材料、在制品和产成品的库存。如降低库存资金占用15%-40%，提高库存资金周转次数20%-100%，降低库存盘点误差，控制在1%-2%。
2) 合理利用资源，缩短生产周期，提高生产率。如减少装配面积10%-30%，减少加班工时10%-30%，减少短缺件60%-80%，提高生产率15%-35%。
3) 按期交货提高客户服务质量。一般按期交货履约率可达90%以上，接近100%。
4) 降低成本。降低采购费，减少加班费。由于生产周期缩短、库存降低而降低成本7%-12%，增加利润8%-17%。
5) 减少财务收支上的差错或延误，养活经济损失。
13 制鞋企业信息化，企业可以提高
1) 企业领导和各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务等各方面的运行状况，不断改善经营决策，提高企业的应变能力和竞争地位
2) 企业员工素质和精神面貌明显变化，团队精神得到发扬，涌现出一大批即懂管理和生产，又善于应用计算机技术的复合型人才
3) 操作人员在数据流程规范过程，减少环节与失误，有效的提高数据的准确性，保障生产可行性。
4) 对于运用生产制造模块形成的规范化管理，对产品质量起了一定的提高作用。
5) 管理人员从事务中解脱出来，致力于实质性的管理工作，实现规范化管理。；
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