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ERP行业重点解决方案

2017/03/14 15:06:54
 ERP是对企业营销订单系统、供应链系统、生产制造系统、人力资源系统、财务会计系统等方面管理的信息系统进行无缝连接。满足企业中不同层次管理人员需求的集成管理应用。ERP支持企业战略计划、市场营销、供应链、制造、人力资源、财务会计等企业经营管理职能。针对制鞋业重点解决如下: 

1.   制鞋企业样品开发管理及物料编码设置、皮料设定等。 

制鞋企业物料除尺码外还具有左右之分,不规则形状真皮物料等,这些基本资料的定义相当难,不同于常规物料的方式理解,需要针对鞋业的特性,按照型体、型号、颜色等进行动态变式编码并采用灵活可变式BOM结果。建立详尽的样品开发档案如:样品BOM、确认BOM、样品材料、样品进底、成本费用等,样品开发的各种数据将是制鞋企业信息化ERP关键数据来源。 

2.  BOM的设立与快捷录入与自动生成的难题。 

1)  鞋业BOM首先必须分开不同Size的用量、总用量。其次,要能区别不同的部位相应的单件用量。一个型体多种型号、一个型号多种材质、多种颜色、多种尺码等,设立与快捷录入与自动生成的的BOM很难。并还分多种BOM(样品BOM、确认BOM、报价BOM、采购预算BOM、制造BOM、客户订单BOM等),同时要具备版本管理。 

2)  用科学的方法,处理好样品BOM、确认BOM、报价BOM、采购预算BOM、制造BOM的层次关系。以满足鞋业设计时,物料不齐全、尺码系列不确定等复杂情况; 

3) 用动态尺码库解决鞋业BOM物料多变、更新等多版本、多更改的情况; 

a) 系统则可根据已经事先定义好的动态尺码库,来计算各尺码的实际用量。 

b) 根据填制的BOM信息,可以自动快速生成各鞋型、型号,不同材质、不同配色、不同尺码等的产品BOM。 

c) 对于已经存在的BOM,合理管理产品不同版本的产品BOM。 

d) 灵活处理替料、换料、换工作中心等。 

3.  裁断、配料、中仓等关键点管理。 

1)        自动排刀算料系统,实现非真皮材料的全自动智能最优化排料和算料,真皮半自动排料及自动算料,并自动计算单位用量和总用量。提供裁断排刀图。 

2)        做好各关键料件配套管理(如裁片配套,鞋面、中底、大底、底模、鞋楦等配套,左右配套服),并适时提醒物控人员、生管等。 

4.  生产的工票、计件工资的难题。 

制鞋企业计件多样,如:裁断、针车、成型等均有不同的计件方法,即有个人计件、打飞,亦有团体计件、系数。多样灵活的工票、计件方式方能满足制鞋企业计件需求。智能化计件系统是较为深层的计件方式和现场生产即时系统。 

5. 合并订单计料,方便边角料剪裁计算,客供料管理,料件锁单、锁库管理 

很多订单型号相同但客户不同,如果按每个订单生产,那将是耗时耗材。合并多个相同款式产品或若干小订单,做到多个单材料互补,合理利用相互边角料,能最大限度的降低材料损耗。生产单可分为小生产单及生产总单,针对鞋业的材料的特殊性(不可分割或尺码),要能方便按总单领料或小单领料和按班组领料。 

通常OEM型企业客户指定供应商、指定材料或客户直接提供,需做严格的管理。在作MRP物料需求运算和使用时,某些料件需要用在指定的生产单,有些材料必须锁存在仓库不予目前使用,须预留给后续补单情况众多。 

6. 制鞋企业生产进度排程的瓶颈问题。 

       做到生产进度排程,就必须对企业的生产工艺流程烂熟于心,也就是全面了解企业到底是怎么进行生产的,熟悉其中每个细节,以及生产设备负荷等,作为生产调度的人(生管)应该是非常清楚的。因此生产排程中,所涉及到的除了物料,还有工序、资源、时间、逻辑关系、规则、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息,要把它们按照一定的规则组织在一起,形成一套全面反应企业生产过程的基础数据,为以后的计算生产排程做好准备。在下大工单前可以即时了解下达生产车间、班组的产能、负荷率;可以从工时、人力、设备三个方面提供准确的产能信息。并具要做到与实际接轨生产排程方法。并不是所有的制鞋企业能做把IE工程做到位,仍需要提供传统排程的方法(优化)存在。 

     做到大的生产进度排程,还须做到细的生产进度排程如:产前进度、各分车间进度、各关键点进度及模具周转等等。 

7. 制鞋企业生产进度控制与工单的多环节跟踪难题。 

ERP系统完整解决了制鞋企业订单、生产的进度跟踪问题,包括样品进度、采购进度、模具进度、外发加工进度、量产进度等;瓶颈关键点实际工时/成本/效率分析、预警及进度的调整,并进行各关键工序的进度分析,提前评估订单交期。 

8. 成品装箱入库、成型清尾与补制等问题。 

装箱是库存管理、发货、储运环节的重要管理内容。管好每一箱成品至关重要。能将管理管到箱,将大大提高管理水平、并加快了成型清尾工作及补制单。不管单码装、混码装、单色装或是混色装,采用科学的方法按成品装箱单进行装箱,并按箱入库、按箱出库发货,保证少出差错。 

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